真空包裝機在使用的過程中主要會遇到以下幾種常見問題：1、真空度低；2、噪音大；3、真空泵噴油；4、真空泵漏油；5、真空泵油煙大；6、不加熱；7、加熱不停止；8、封口不平、不緊或不封口；鋼盒變形；調整鋼盒；9、一邊加熱，一邊不加熱；10、泵轉不抽真空；11、合蓋不工作等。1、泵油污染、過少或過稀；真空包裝機清洗真空泵，更換新真空泵油；抽氣時間太短延長抽氣時間；抽氣過濾器堵塞 清洗或更換排氣過濾器；有漏氣處，抽空后關閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。2、真空泵聯(lián)軸器磨損或破裂更換；排氣過濾器堵塞或安裝位置不正，清洗或更換排氣過濾器并安裝正確；有漏氣處檢查電磁閥是否有漏氣并排除。3、吸氣閥O型圈脫落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內，再安裝即可；旋片磨損更換旋片。4、回油閥堵塞 卸下回油閥，清洗（詳見說明書）；油窗松動 放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜。5、抽氣過濾器堵塞或污染清洗或更換排氣過濾器；泵油污染更換新油；回油閥堵塞 清洗回油閥。6、加熱條燒斷 更換加熱條；加熱時間繼電器燒壞（開機即兩燈同時亮，OMRON燈顏色為黃色）， 更換時間繼電器；加熱線燒斷 更換加熱線，并安裝牢固 ；控制加熱溫度波段開關接觸不良，修復或更換；控制加熱的交流接觸器不復位修復（用氣流吹去異物）或更換；加熱變壓器壞 更換。真空包裝機包括食品真空包裝機都是由真空系統(tǒng)、抽充氣密封系統(tǒng)、熱壓封合系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。外抽式真空包裝機是將包裝袋內抽成低真空后，當即自動封口，由于袋內真空度高，殘留空氣極少，抑制細菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉變和腐敗，同時對某些松軟的物品，經(jīng)全自動真空包裝機包裝后，可縮小包裝體積，便于運輸和貯存。真空包裝機裝置安裝在真空室內，通常有二組，也有一組的，一般單室翻板式的活動部分安裝在下真空室，而雙室往復式的活動部分安裝在上真空室，活動部分裝置主要由以下零部件組成，熱封氣室框固定在上真空室，二頭有導柱、彈簧組成復位裝置，熱壓架座二頭有導套，套在導柱上，熱封氣室框及熱壓架座之間有熱封氣室（也有稱真空室為大氣室，稱熱封氣室為小氣室的）熱封氣室有采用塑膠水管，二頭用夾管夾住，也有用自行車或人力車內胎的橡膠水膠粘加工，中部都有一個氣嘴，熱壓架座上固定有環(huán)氧板加工的熱壓架體，二頭有卷帶軸，鎳鉻合金帶由卷帶軸卷緊定位，外面包有熱封漆布。固定部分裝置主要有印字膠條框及印字膠條組成，印字膠條采用耐熱硅橡膠加工，一平面帶有斜紋或直紋，另一面設有圓孔或方孔，用硅橡膠加工的園字或方字嵌入其中，在封口同時印上凹凸透明的生產(chǎn)日期，如需要有色印字，則需另外采用色帶打印機。